Conjunto de peças de engrenagens cônicas espirais para moldagem por injeção de metal

Conjunto de peças de engrenagens cônicas espirais para moldagem por injeção de metal

No sistema de fechadura de porta, existem três componentes de fechadura MIM cruciais, cujas posições relativas determinam a abertura e o fechamento da porta. Para aprimorar a função antirroubo da fechadura, esses componentes funcionais são feitos de aço-liga de alta resistência. Para atender a esses requisitos, nossa empresa utiliza especialmente aços de baixa liga de alta resistência, com dureza de até 50HRC, que podem ser facilmente tratados superficialmente.

O processo de metalização em pó pode ser usado para criar materiais que não podem ser produzidos em lingotes de qualidade normal, obtendo propriedades especiais por fusão. Muitas vezes, peças com formato líquido podem ser produzidas, resultando em uma peça acabada com poucos ou nenhum processo secundário. As ferramentas, construídas em aço para ferramentas, são reutilizáveis, permitindo que o processo de metalização em pó produza peças com preços acessíveis para programas de maior volume.

O que é a tecnologia MIM e suas vantagens e características.

MIM é uma tecnologia avançada de conformação de metais que utiliza máquinas de moldagem por injeção para fabricar peças metálicas complexas e de precisão, combinando as vantagens da moldagem por injeção de plástico e PM.

1. É adequado para produção em massa com formas complicadas, criar peças de metal com geometrias complexas; a tecnologia MIM pode produzir com precisão características de componentes como roscas internas e externas, rebaixos, dentes (por exemplo, dentes de engrenagens), ranhuras, furos, aletas, marcações e gravações.
2. O processo MIM impõe poucas restrições ao projeto da peça. Oferece liberdade para fabricar uma variedade de formatos, podendo fabricar peças multicomponentes como uma única peça.
3. Ampla seleção de materiais metálicos para MIM, pode usar todos os tipos de materiais metálicos (como aço inoxidável, aço carbono, ligas de cobre, ligas de níquel, ligas de tungstênio, ligas de cobalto, ferro, carboneto, cerâmica e titânio, etc.)
4. Com densidade relativa superior a 98%, as peças MIM são produzidas com alta densidade, resultando em excelentes propriedades mecânicas, incluindo resistência e dureza. Isso torna o MIM uma ótima solução para componentes que precisam suportar altas tensões e desgaste.
5. Seus produtos acabados são próximos aos produtos finais, com menos desperdícios de material e refugo do que um processo de usinagem, o que é importante para materiais caros, como materiais refratários, ligas de titânio, superligas e metais especiais, reduzindo o custo de pós-tratamento e, assim, economizando custos de produção.
6. Comparado com o CNC tradicional e o processo de fundição de precisão, a estrutura é mais uniforme e o desempenho é muito melhor, qualidade de peça consistente, densidade e resistência de peça consistentes
7. Comparado com PM (Metalurgia do Pó), o MIM pode produzir produtos metálicos com formas mais complexas e melhor desempenho.

Comparar com outro processo

Material MIM 

Todos os tipos de hardware de moldagem por injeção de metal de precisão (MIM) e moldagem de pó (PM); engrenagens de sinterização (engrenagem cônica, pinhão, engrenagem sem-fim e engrenagem helicoidal), peças de metal de formato complexo (como lâmina de cortador de cabelo, peças de cortador de unha, bisturi, parafuso de trava), roda dentada, polia e peças de fundição sob pressão de precisão de aço inoxidável, etc.