Processo CIM
O processo CIM é um processo que usa técnicas de moldagem por injeção para criar peças cerâmicas complexas, envolvendo a mistura de pó cerâmico com um ligante, a injeção da mistura em um molde, a remoção do ligante (desligação) e, então, a sinterização da peça resultante para atingir sua forma final.
Aqui está uma análise mais detalhada do processo CIM:
Preparação de matéria-prima do processo CIM
- Pós cerâmicos finos (como alumina, zircônia ou outros) são misturados com um ligante de polímero para criar uma “matéria-prima”.
- Essa mistura é então granulada ou peletizada para facilitar o manuseio e a injeção.
Moldagem por injeção de processo CIM
- A matéria-prima é aquecida e injetada em uma cavidade de molde projetada sob medida sob alta pressão.
- Este processo cria uma “peça verde” (uma peça feita de material em pó comprimido e unido pelo ligante) com o formato desejado.
Desvinculação do Processo CIM
- A parte verde é então submetida a um processo de desintegração, onde o aglutinante é removido.
- Isso pode ser feito por meio de evaporação térmica (aquecimento da peça) ou lavagem com solvente (uso de um solvente para dissolver o ligante).
- Isso deixa para trás uma parte porosa, “marrom”.
Sinterização de Processo CIM
- A parte marrom é aquecida a uma temperatura alta em um forno, um processo chamado sinterização.
- Durante a sinterização, as partículas cerâmicas se fundem, formando um componente cerâmico denso e sólido.
Acabamento (Opcional)
Dependendo da aplicação, a peça cerâmica final pode passar por processos de acabamento adicionais, como polimento, retificação ou corte a laser.
Com mais de 20 anos de conhecimento e experiência, a CIM provou ser um método de fabricação confiável para quem precisa produzir componentes em grandes quantidades em um material superior que resista a desafios físicos, térmicos, elétricos e químicos. É uma maneira eficaz de produzir peças complexas de precisão com alto grau de repetibilidade e reprodutibilidade.