CNC旋削部品 CNC加工のリーディングカンパニーとして、当社は航空宇宙、自動車、医療機器、産業機械などの業界向けに設計された高品質のCNC旋削部品の提供を専門としています。以下では、生産プロセス、材料オプション、設計ガイドライン、そして当社のCNC旋削技術の独自の利点を含む、包括的なソリューションの概要をご紹介します。 CNC旋削部品の製造工程 1. デザインとプログラミング 軸対称性とフィーチャのアクセシビリティに重点を置いて、旋削プロセスとの互換性を確保するために CAD モデルを分析します。 CAM ソフトウェアを使用して、スピンドル速度、送り速度、ツール パスを考慮して最適化された G コードを生成し、サイクル時間を最小限に抑えます。 2. ワークピースのセットアップ ワークピースを精密チャックまたはコレットに固定し、高速回転時の同心性と安定性を確保します。 材料の硬度と特徴の複雑さに基づいて、超硬工具または高速度鋼工具を選択します。 3. 多軸加工 面取り、テーパー旋削、ねじ切り、溝入れなどの加工には 2 ～ 4 軸 CNC 旋盤を使用します。 アルミニウムや真鍮などの材料のオフ軸フライス加工フィーチャ (フラット、スロットなど) 用のライブ ツールを統合します。 4. 品質保証 レーザー測定システムを使用して工程内検査を実施し、CMM (座標測定機) を使用して加工後のチェックを行い、±0.01 mm の許容誤差に準拠します。 CNC旋削部品の材料選択 当社の旋削サービスは、以下を含む幅広い材料に対応しています。 金属: アルミニウム (6061/7075)、ステンレス鋼 (304/316)、チタン (Ti-6Al-4V)、真鍮、銅。 プラスチック: アクリル、PEEK、ナイロン、デルリン(POM)。 1. 素材の利点： チタン: 航空宇宙および医療用途に最適な、優れた強度対重量比。 真鍮: 複雑な部品に適した優れた加工性と耐腐食性。 ピーク: 医療機器の高温安定性と生体適合性。 表面仕上げオプション: 陽極酸化処理 (アルミニウム): 耐腐食性を考慮して、透明、黒、または色付きの仕上げが用意されています。 クロメートメッキ (スチール/真鍮): 導電性と塗料の密着性を高めます。 ビーズブラスト: 表面を滑らかにし、エッジのバリを除去して美観を向上させます。 CNC旋削部品の設計ガイドライン 製造性とコスト効率を考慮して部品設計を最適化します。 許容範囲: 標準部品に対して ±0.01mm を維持します。重要でない限り、過度に厳しい公差 (<±0.005mm) は避けます。 幾何学: 工具の摩耗を減らすために、内部コーナーには 0.2mm 以上の半径を使用してください。 変形を防ぐため、壁の厚さを 0.5mm 以上 (金属) または 1mm 以上 (プラスチック) に制限します。 特徴: 1mm以上の軸上/軸方向穴および2mm以上の放射状穴（アルミニウム/真鍮の場合は1mm）をサポートします。 ID 溝は避け、幅 1.2 mm 以上 (アルミニウム/真鍮の場合は 0.5 mm) の OD 溝を優先します。 スレッド: UNC/UNF (#2 ～ 0.5 インチ) またはメートルねじ (M2 ～ M12) を指定します。外ねじが推奨されます。 CNC旋削の利点 高精度：回転対称でRa0.4μmの微細表面仕上げを実現。 材料効率: 最適化されたツールパスにより無駄を最小限に抑えます。 複雑な機能の統合: 溝、ねじ、軸外の穴を 1 回のセットアップで追加します。 スケーラビリティ: 試作品や一貫した品質の大量生産に最適です。 考慮すべきデメリット 形状の制限: 軸対称部品に最適です。複雑な形状の場合はフライス加工が必要になる場合があります。 素材の制限インコネルのような硬い材料には、特殊な工具と遅い処理が必要です。 初期投資: ツール要件により、少量注文の場合セットアップ コストが高くなります。 CNC旋削部品の用途 航空宇宙: タービンシャフト、ベアリングハウジング、ファスナー。 自動車: CV ジョイント、ピストンロッド、トランスミッションギア。 医学: 整形外科用インプラント、歯科補綴物、外科用器具。 産業: 油圧シリンダー、ネジロッド、精密ベアリング。 当社と提携する理由 高度な技術最先端の 4 軸旋盤とライブツールシステムを装備しています。 専門知識: 製造性を考慮した部品設計の最適化に 10 年以上の経験を持つエンジニアリング チーム。 認定資格: 航空宇宙および医療グレードの精度を実現する ISO 9001 および AS9100 に準拠しています。 今すぐお問い合わせいただき、CNC 旋削の要件についてご相談ください。試作品から量産まで、シームレスな生産を体験してください。