CIMプロセス
CIM プロセスは、射出成形技術を使用して複雑なセラミック部品を作成するプロセスであり、セラミック粉末をバインダーと混合し、混合物を金型に注入し、バインダーを除去 (脱バインダー) し、得られた部品を焼結して最終形状を実現します。
CIM プロセスの詳細な内訳は次のとおりです。
CIMプロセス原料準備
- 微細セラミック粉末（アルミナ、ジルコニアなど）をポリマーバインダーと混合して「原料」を作成します。
- この混合物は、取り扱いや注入を容易にするために、顆粒化またはペレット化されます。
CIMプロセス射出成形
- 原料は加熱され、高圧下でカスタム設計された金型キャビティに注入されます。
- このプロセスにより、目的の形状の「グリーンパーツ」（粉末状の材料を圧縮してバインダーで結合した部品）が作成されます。
CIMプロセスデバインディング
- 次に、グリーン部品は脱バインダー処理にかけられ、バインダーが除去されます。
- これは、熱蒸発（部品を加熱する）または溶剤洗浄（溶剤を使用してバインダーを溶かす）によって行うことができます。
- 多孔質の「茶色い」部分が残ります。
CIMプロセス焼結
- 茶色の部分は炉の中で高温に加熱され、焼結と呼ばれる処理が行われます。
- 焼結中に、セラミック粒子が融合し、高密度の固体セラミック部品が形成されます。
仕上げ（オプション）
用途に応じて、最終的なセラミック部品には、研磨、研削、レーザー切断などの追加の仕上げ工程が実行される場合があります。
20年以上の知識と経験に基づき、CIMは、物理的、熱的、電気的、化学的な条件に耐えうる優れた材料を用いた部品の大量生産を必要とするお客様にとって、信頼できる製造方法であることが証明されています。CIMは、高度な繰り返し精度と再現性を備えた複雑な精密部品を効果的に製造する方法です。