Pièces d'engrenages coniques hélicoïdaux moulés par injection de métal

Pièces d'engrenages coniques hélicoïdaux moulés par injection de métal

Le système de verrouillage de porte comprend trois composants MIM essentiels, dont la position relative détermine l'ouverture et la fermeture de la porte. Afin d'améliorer la fonction antivol de la serrure, ces composants fonctionnels sont fabriqués en acier allié haute résistance. Pour répondre à ces exigences, notre entreprise utilise des aciers faiblement alliés haute résistance, d'une dureté allant jusqu'à 50 HRC, faciles à traiter en surface.

Le procédé de fabrication de poudres métalliques permet de créer des matériaux impossibles à obtenir avec des nuances de lingots classiques, afin d'obtenir des propriétés spéciales par fusion. Il est souvent possible de produire des pièces de forme finale avec peu ou pas de traitements secondaires. Les outils, fabriqués en acier à outils, sont réutilisables, ce qui permet de produire des pièces à prix compétitifs pour les programmes de grande envergure.

Quelle est la technologie MIM et ses avantages et fonctionnalités.

MIM est une technologie avancée de formage des métaux qui utilise une machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques de précision et complexes, qui combine l'avantage du PM et du moulage par injection plastique.

1. Il est adapté à la production de masse avec des formes compliquées, à la création de pièces métalliques avec des géométries complexes ; la technologie MIM peut produire avec précision des caractéristiques de composants telles que des filetages internes et externes, des contre-dépouilles, des dents (par exemple, des dents d'engrenage), des fentes, des trous, des ailettes, des marquages et des gravures.
2. Le procédé MIM impose peu de restrictions à la conception des pièces. Il permet de fabriquer une variété de formes et de fabriquer des pièces multi-composants en une seule pièce.
3. Large sélection de matériaux métalliques pour MIM, il peut utiliser tous les types de matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages de cuivre, les alliages de nickel, les alliages de tungstène, les alliages de cobalt, le fer, le carbure, la céramique et le titane, etc.)
4. Sa densité relative peut dépasser 98%. Les pièces MIM sont produites avec une densité élevée, ce qui leur confère d'excellentes propriétés mécaniques, notamment en termes de résistance et de dureté. Cela fait du MIM une solution idéale pour les composants soumis à des contraintes et à une usure élevées.
5. Ses produits finis sont proches des produits finis, avec moins de déchets de matériaux et de ferraille qu'un processus d'usinage, ce qui est important pour les matériaux coûteux tels que les matériaux réfractaires, les alliages de titane, les superalliages et les métaux spéciaux. réduire le coût de post-traitement, puis économiser les coûts de production.
6. Par rapport au processus traditionnel de moulage CNC et de précision, la structure est plus uniforme et les performances sont bien meilleures, la qualité des pièces est constante, la densité et la résistance des pièces sont constantes.
7. Comparé à la PM (métallurgie des poudres), le MIM peut produire des produits métalliques de forme plus complexe et de meilleures performances.

Comparer avec d'autres processus

Matériau MIM 

Tous types de matériels de moulage par injection de métal de précision (MIM) et de moulage de poudre (PM) ; engrenages frittés (engrenage conique, pignon, engrenage à vis sans fin et engrenage hélicoïdal), pièces métalliques de forme complexe (comme lame de tondeuse à cheveux, pièces de coupe-ongles, scalpel, boulon de verrouillage), pignon, poulie et pièces moulées sous pression de précision en acier inoxydable, etc.