Processus CIM

Le procédé CIM est un procédé qui utilise des techniques de moulage par injection pour créer des pièces céramiques complexes, impliquant le mélange de poudre céramique avec un liant, l'injection du mélange dans un moule, le retrait du liant (déliantage), puis le frittage de la pièce résultante pour obtenir sa forme finale.

Voici une description plus détaillée du processus CIM :

Préparation des matières premières du procédé CIM

  • De fines poudres céramiques (comme l’alumine, la zircone ou autres) sont mélangées à un liant polymère pour créer une « matière première ».
  • Ce mélange est ensuite granulé ou pastillé pour faciliter la manipulation et l’injection. 
CIM Process Feedstock Preparation

Moulage par injection selon le procédé CIM

  • La matière première est chauffée et injectée dans une cavité de moule conçue sur mesure sous haute pression. 
     
  • Ce procédé permet de créer une « pièce verte » (une pièce constituée de matériau en poudre comprimé et maintenu par le liant) avec la forme souhaitée. 
CIM Process Injection Molding

Déliantage par procédé CIM

  • La pièce crue est ensuite soumise à un processus de déliantage, où le liant est éliminé. 
     
  • Cela peut être réalisé par évaporation thermique (chauffage de la pièce) ou par lavage au solvant (utilisation d'un solvant pour dissoudre le liant). 
     
  • Cela laisse une partie poreuse, « brune ». 
CIM Process Debinding

Procédé de frittage CIM

  • La partie brune est chauffée à haute température dans un four, un processus appelé frittage.
  • Lors du frittage, les particules de céramique fusionnent, formant un composant céramique dense et solide. 
CIM Process Sintering

Finition (facultatif)

Selon l'application, la pièce en céramique finale peut subir des processus de finition supplémentaires, tels que le polissage, le meulage ou la découpe au laser. 

 

Forte de plus de 20 ans d'expérience et de savoir-faire, la méthode CIM s'est avérée être une méthode de fabrication fiable pour la production en série de composants dans un matériau de qualité supérieure, capable de résister aux contraintes physiques, thermiques, électriques et chimiques. C'est une méthode efficace pour produire des pièces de précision complexes avec un haut niveau de répétabilité et de reproductibilité.

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