Eje de engranaje de transmisión de pulvimetalurgia

Eje de engranaje de transmisión de pulvimetalurgia

En el sistema de cerradura de puerta, existen tres componentes cruciales de la cerradura MIM, cuyas posiciones relativas determinan la apertura y el cierre de la puerta. Para mejorar la función antirrobo de la cerradura, estos componentes funcionales están fabricados con acero de aleación de alta resistencia. Para cumplir con los requisitos, nuestra empresa utiliza especialmente acero de baja aleación de alta resistencia con una dureza de hasta 50 HRC, que se puede tratar fácilmente en la superficie.

El proceso de metal en polvo permite crear materiales que no se pueden fabricar con lingotes convencionales, logrando así propiedades especiales mediante fusión. Con frecuencia, se pueden producir piezas con forma final, resultando en una pieza terminada con pocos o ningún proceso secundario. Las herramientas, fabricadas con acero para herramientas, son reutilizables, por lo que el proceso de metal en polvo permite obtener piezas a precios económicos para programas de mayor volumen.

¿Qué es la tecnología MIM y sus ventajas y características?

MIM es una tecnología avanzada de conformado de metales que utiliza máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas metálicas precisas y complejas, que combina las ventajas del PM y el moldeo por inyección de plástico.

1. Es adecuado para realizar producción en masa con formas complicadas, crear piezas de metal con geometrías complejas; la tecnología MIM puede producir con precisión características de componentes tales como roscas internas y externas, cortes, dientes (por ejemplo, dientes de engranajes), ranuras, orificios, aletas, marcas y grabados.
2. El proceso MIM impone pocas restricciones al diseño de las piezas. Ofrece libertad para fabricar diversas formas y permite fabricar piezas multicomponente como una sola pieza.
3. Amplia selección de materiales metálicos para MIM, puede utilizar todo tipo de material metálico (como acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de cobre, aleaciones de níquel, aleaciones de tungsteno, aleaciones de cobalto, hierro, carburo, cerámica y titanio, etc.)
4. Su densidad relativa puede superar los 98%. Las piezas MIM se fabrican con alta densidad, lo que resulta en excelentes propiedades mecánicas, como resistencia y dureza. Esto convierte a MIM en una excelente solución para componentes que necesitan soportar altas tensiones y desgaste.
5. Sus productos terminados están cerca de los productos finales, tienen menos desperdicios y desechos de material que un proceso de mecanizado, lo cual es importante para materiales costosos como materiales refractarios, aleaciones de titanio, superaleaciones y metales especiales, reduciendo el costo de postratamiento y luego ahorrando costos de producción.
6. En comparación con el proceso tradicional de fundición de precisión y CNC, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mucho mejor, calidad de pieza consistente, densidad y resistencia de pieza consistentes.
7. En comparación con la PM (metalurgia de polvos), MIM puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejor rendimiento.

Comparar con otros procesos

Material MIM 

Todo tipo de hardware de moldeo por inyección de metal de precisión (MIM) y moldeo en polvo (PM); engranajes sinterizados (engranajes cónicos, piñones, engranajes sin fin y engranajes helicoidales), piezas metálicas de formas complejas (como cuchillas para cortadoras de cabello, piezas para cortaúñas, bisturí, perno de bloqueo), ruedas dentadas, poleas y piezas de fundición a presión de precisión de acero inoxidable, etc.