Tecnología de moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal, también conocido como MIM, es un proceso avanzado de fabricación de metales que ofrece un método rentable para la producción de piezas metálicas con alta densidad, geometrías complejas y excelentes propiedades. Como una nueva invención de la fabricación MIM, combina la flexibilidad del moldeo por inyección con la sólida integridad estructural de la sinterización de polvo metálico. La resistencia, la economía y la capacidad para fabricar piezas metálicas con geometrías complejas que ofrece el moldeo por inyección de metal son atributos muy solicitados por los clientes. Estas ventajas del MIM promueven su amplia aplicación en... Electrónico, Médico, Industrial, Automotor Aeroespacial industrias.
Principios técnicos y fundamentos
La producción de materia prima es el primer paso en el proceso de fabricación de MIM, el polvo metálico extraordinario (generalmente más pequeño que 15 micrones) se mezcla con el componente aglutinante, que consiste en material de parafina primario, polímero termoplástico secundario y otros materiales de uso.
Moldeo por inyección
The feedstock is heated and injected under high pressure into a mold cavity, creating a “green part”, polymer-bound replica of the final part.
The brown part is heated in a high-temperature furnace (below its melting point) to densify the metal particles, fusing them into a strong, solid metal component.
Operación secundaria
Secondary operation like sizing, polishing, or plating can be done to achieve desired finishes and tolerances
Ventajas de la tecnología de moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal (MIM) ofrece varias ventajas sobre las tecnologías tradicionales de producción de metal. Gracias a 30 años de desarrollo continuo de la tecnología MIM, Zhuorui puede aplicarla en la producción de piezas MIM de gran volumen, con diversas aleaciones, diferentes tamaños y estructuras complejas. A continuación, se resumen las ventajas del MIM:
Costo-efectividad
Libertad de diseño
Calidad del producto
Excelentes Propiedades
Permite producir piezas metálicas de alta densidad, cercanas a la densidad teórica de sinterización, en un proceso completo, lo que garantiza un rendimiento físico y químico excelente. Su resistencia mecánica supera con creces la de la pulvimetalurgia. Además, pueden fabricarse mediante MIM, pero nunca mecanizarse a partir de barras.
Tamaño pequeño
La tecnología MIM utiliza polvo metálico muy fino para producir piezas metálicas de alta densidad. Es ideal para la fabricación de piezas pequeñas, con un peso típico de entre 0,1 y 250 gramos. Todas estas piezas son difíciles y laboriosas de fabricar con métodos tradicionales.
Medio ambiente Económico
Esta tecnología utiliza siempre la cantidad adecuada de materiales metálicos para crear una cantidad determinada de piezas MIM. No se desperdicia material en comparación con el proceso de mecanizado, y la utilización de la materia prima es cercana a 100%, lo que evita eficazmente el desperdicio de materiales.
Alta tolerancia
La sinterización en MIM permite alcanzar una alta tolerancia de ±0,51 TP3T en la dimensión y ±0,31 TP3T en el objetivo. La combinación de MIM con otros métodos de procesamiento aumenta la precisión dimensional.
Materiales flexibles
La tecnología de moldeo por inyección de metal se puede aplicar a la mayoría de los materiales metálicos, considerando las propiedades especiales del metal y la perspectiva económica, nuestra principal aplicación Materiales MIM Incluyendo:hierro, acero, níquel, cobre, titanio y aleaciones.
Apariencia delicada
La tenacidad de la superficie de sinterización puede alcanzar 1 μm, es perfecta para un mayor tratamiento de la superficie y logra una excelente apariencia deslumbrante.
Varias aplicaciones
La tecnología MIM se adapta a diversas aplicaciones en diferentes industrias. Su alta calidad garantiza su amplia aplicación en entornos con resistencia a la corrosión, alta resistencia y tolerancia.
Se puede aplicar una amplia variedad de materiales metálicos en el proceso MIM. El polvo metálico, con su composición química, tamaño de partícula y forma variables, determinará las propiedades finales de las piezas MIM. Los principales materiales metálicos MIM se clasifican en las siguientes categorías:
Aleaciones ferrosas: acero, acero inoxidable, acero para herramientas, acero de baja aleación, aleación de hierro y níquel, aleaciones ferrosas especiales como Invar y Kovar.
aleaciones de tungsteno:tungsteno-cobre, aleaciones pesadas de tungsteno.
Aleaciones de níquel: níquel, superaleaciones a base de níquel.
aleaciones de molibdeno: molibdeno, molibdeno-cobre.
Aleaciones de titanio: titanio, aleaciones de titanio
materiales duros: cobalto-cromo, carburos cementados (WC-Co), cermets (Fe-TiC)
Materiales especiales: aluminio, metales preciosos, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones a base de cobalto, aleaciones magnéticas (blandas y duras), aleaciones con memoria de forma
Aplicación de la tecnología de moldeo por inyección de metal
Power tool MIM (Metal Injection Molding) metal parts typically include high-strength and high-precision components such as gears and shafts, which can better meet the operational requirements of power tools.
Metal Injection Molding enables aerospace manufacturers to produce complex, lightweight, and high-performance metal components with precision and cost efficiency.