Pulvermetallurgische intelligente Schlossschalenteile

Pulvermetallurgische intelligente Schlossschalenteile

Im Türschlosssystem gibt es drei wichtige MIM-Schlosskomponenten, deren relative Position das Öffnen und Schließen der Tür bestimmt. Um die Diebstahlsicherung des Türschlosses zu verbessern, bestehen diese Funktionskomponenten aus hochfesten legierten Stählen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, verwendet unser Unternehmen speziell hochfeste niedriglegierte Stähle mit einer Härte von bis zu 50 HRC, die sich leicht oberflächenbehandeln lassen.

Mit dem Pulvermetallurgieverfahren lassen sich Werkstoffe herstellen, die in herkömmlichen Barrenqualitäten nicht hergestellt werden können, um durch Schmelzen besondere Eigenschaften zu erzielen. Oftmals können konturgenaue Teile hergestellt werden, die mit wenigen oder keinen Nachbearbeitungen ein fertiges Teil ergeben. Die aus Werkzeugstahl gefertigten Werkzeuge sind wiederverwendbar, sodass das Pulvermetallurgieverfahren kostengünstige Teilepreise für Großserien ermöglicht.

Vorteile der MIM-Ausrüstung: 

Mischmaschinen, Spritzgussmaschinen, Entfettungsöfen, Vakuumsinteröfen; Automatische Pressmaschinen, Nachpressmaschinen, NC-Bearbeitungsgeräte, Endbearbeitungsmaschinen, Poliermaschinen, automatische Ölstanzmaschinen und so weiter …

Prüfmittel: 

Projektor, Salzsprühtestmaschine, Teilpendelinstrument, elektronische Waage, elektronisches Schwerkraftgerät, Universaltester, Rockwell-Härteprüfer, Dichteprüfer, Endmaß, Messuhr, Mikrometer, Nonius.

Was ist die MIM-Technologie und welche Vorteile und Funktionen bietet sie?

MIM ist eine fortschrittliche Metallumformungstechnologie, bei der Spritzgussmaschinen zur Herstellung präziser und komplexer Metallteile eingesetzt werden, wodurch die Vorteile von PM und Kunststoffspritzguss kombiniert werden.

1. Es eignet sich für die Massenproduktion komplizierter Formen und die Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien. Mit der MIM-Technologie können Komponentenmerkmale wie Innen- und Außengewinde, Hinterschneidungen, Zähne (z. B. Zahnräder), Schlitze, Löcher, Rippen, Markierungen und Gravuren präzise hergestellt werden.
2. Das MIM-Verfahren bietet nur wenige Einschränkungen bei der Teilegestaltung. Es ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Formen und ermöglicht die Fertigung von Mehrkomponententeilen in einem Stück.
3. Große Auswahl an Metallmaterialien für MIM. Es können alle Arten von Metallmaterialien verwendet werden (wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen, Nickellegierungen, Wolframlegierungen, Kobaltlegierungen, Eisen, Hartmetall, Keramik und Titan usw.).
4. Die relative Dichte kann über 98% liegen. MIM-Teile werden mit hoher Dichte hergestellt, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Härte führt. Dies macht MIM zu einer hervorragenden Lösung für Komponenten, die hohen Belastungen und Verschleiß standhalten müssen.
5. Die fertigen Produkte ähneln den Endprodukten und verursachen weniger Materialabfälle und Ausschuss als bei einem Bearbeitungsprozess. Dies ist wichtig für teure Materialien wie feuerfeste Materialien, Titanlegierungen, Superlegierungen und Spezialmetalle. Dadurch werden die Nachbehandlungskosten gesenkt und somit Produktionskosten gespart.
6. Im Vergleich zum herkömmlichen CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Leistung viel besser, gleichbleibende Teilequalität, gleichbleibende Teiledichte und -festigkeit
7. Im Vergleich zur Pulvermetallurgie (PM) können mit MIM Metallprodukte mit komplexeren Formen und besserer Leistung hergestellt werden.

Vergleichen Sie mit anderen Verfahren

MIM-Material 

Alle Arten von Präzisions-Metallspritzgussteilen (MIM) und Pulverformteilen (PM); Sinterzahnräder (Kegelräder, Ritzel, Schneckenräder und Schrägstirnräder), Metallteile mit komplexen Formen (wie Haarschneideklingen, Nagelknipserteile, Skalpell, Verriegelungsbolzen), Kettenräder, Riemenscheiben und Präzisions-Druckgussteile aus Edelstahl usw.